سیم مس مینا

سیم مس مینا یکی از اصلی ترین مواد سیم پیچ در زمینه الکترونیک و لوازم الکتریکی است. این شامل یک هادی و یک لایه عایق است. پس از نرم شدن سیم مس لخت از طریق درمان آنیل ، تحت پوشش چندین روکش و پخت قرار می گیرد.

سیم مس مینابه طور گسترده در زمینه های صنعتی مانند موتورها ، ترانسفورماتورها ، کمپرسورها و همچنین در وسایل نقلیه انرژی جدید ، حمل و نقل ریلی ، تولید انرژی باد ، موتورهای اینورتر ، خانه های هوشمند و غیره کاربرد داشته است.

جریان اصلی تولید و پردازش سیم برنجی از شمش به محصول نهایی:

1. ریخته گری مداوم به سمت بالا: مواد اولیه از طریق تجهیزات ریخته گری مداوم به سمت بالا ذوب می شوند و به داخل شمش اولیه ریخته می شوند. این پیوند شروع تولید است و شمش اصلی را برای نقاشی های بعدی و سایر فرآیندهای فراهم می کند.

2. غول پیکر- ترسیم مقیاس: شمش پس از ریخته گری مداوم در مقیاس بزرگ ترسیم می شود تا در ابتدا اندازه آن را تغییر داده و آن را نازک تر کند ، و در عین حال ، ممکن است خواص مواد را تا حدی بهبود بخشد.

"سیم برس برس برنج" یک فرم میانی است که با این لینک همراه است.

3. Bell - نوع آنیله کوره نوع: سیم کشیده شده در یک زنگ -} کوره بازپرداخت نوع برای از بین بردن سخت افزاری کار ، بازگرداندن انعطاف پذیری و سختی مواد و آماده سازی برای پردازش بیشتر است.

4. طراحی مقیاس بزرگ-: عملیات نقاشی دوباره برای اصلاح بیشتر اندازه سیم انجام می شود و مشخصات سیم را به طور مداوم شکل می دهد.

5. طراحی مقیاس متوسط ​​{1}}: یک فرآیند ترسیم مقیاس متوسط ​​- که به تنظیم قطر و سایر پارامترهای سیم ادامه می دهد تا آن را به اندازه هدف نزدیک کند. "آبکاری" یک پیوند تصفیه سطح است که بعداً ممکن است به هم وصل شود. با این حال ، فرآیند آبکاری در شکل به تفصیل نشان داده نمی شود ، بلکه فقط منعکس کننده اتصال فرآیند است.

6. بسته بندی به داخل انبار: پس از اینکه سیمهای بالای پردازش به مشخصات خاصی رسیدند ، آنها بسته بندی می شوند و سپس برای توزیع و فروش بعدی در انبار ذخیره می شوند.

7. طراحی مقیاس کوچک-: آخرین نقاشی ، اندازه سیم را به طور دقیق کنترل کنید و فرم محصول نهایی را که مطابق با الزامات نهایی است ، بدست آورید.

فرم محصول: "خط سریع خط گاما" ، "سیم برنجی" ، "خط گالوانیزه"